為探索表面張力在農(nóng)藥水分散粒劑研制中的應(yīng)用，明確農(nóng)藥制劑配方中不同類型助劑對藥液性能的影響，指導(dǎo)農(nóng)藥水分散粒劑配方組份的選擇，構(gòu)建優(yōu)良的農(nóng)藥水分散粒劑體系，用旋滴法測定了國內(nèi)廣源益農(nóng)公司幾種主要的水分散粒劑(WG)專用、新型潤濕分散劑的靜/動態(tài)表面張力，篩選最佳助劑，加工成75%三環(huán)唑和75%多菌靈水分散粒劑，分析對比助劑體系與制劑體系靜/動表面張力相關(guān)趨勢的變化規(guī)律，探討表面張力在農(nóng)藥水分散粒劑研制中的應(yīng)用前景。

用旋滴法測定了分散劑、潤濕單劑及復(fù)合表面活性劑體系水溶液的靜/動態(tài)表面張力變化。結(jié)果表明，分散劑DC04、潤濕劑WLNO 200與其它農(nóng)藥助劑比較，具有較高的表面活性，二者復(fù)合表面活性劑體系水溶液的表面張力曲線與潤濕劑的表面張力曲線相近，復(fù)配比在3:1時的表面張力最低。說明農(nóng)藥制劑配方中分散劑、潤濕劑通過合適的配比，能獲得協(xié)同效應(yīng)，即復(fù)配體系顯示出較單一分散、潤濕體系顯著優(yōu)異的表面性能?？疾炝藵舛?、溫度等對其動態(tài)表面張力(DST)的影響，詳細表征了動態(tài)表面張力(DST)隨時間的變化過程。結(jié)果表明，在接近臨界膠束濃度(CMC)濃度下，WLNO200不僅平衡表面活性比其它分散、潤濕單劑好，而且有更高的動態(tài)表面活性。

復(fù)合表面活性劑體系在分散、潤濕劑比例為3:1時有最高的動態(tài)表面活性。濃度對動態(tài)表面張力(DST)的影響最大，但是濃度只有大于臨界膠束濃度，溶液才具有較高的動態(tài)表面活性。溫度影響沒有濃度影響那樣明顯，但對提高動態(tài)表面活性仍有較好的作用，溫度的升高，動態(tài)表面張力曲線下降的速度加快。復(fù)合表面活性劑體系在35℃和50℃時的平衡表面張力相近。利用選定的表面活性劑種類進行農(nóng)藥水分散粒劑配方篩選，潤濕劑和分散劑除了影響產(chǎn)品的潤濕性、分散性和懸浮率外還影響產(chǎn)品的崩解性和造粒性能。75%三環(huán)唑水分散粒劑配方中加入萘磺酸鹽類表面活性劑WLNO 200，不僅造粒容易、用水量少，而且粒型飽滿、脫落率低。結(jié)果顯示，隨著潤濕劑含量的增加，顆粒造粒飽滿，潤濕性并不一定增強。

粘結(jié)劑越多，搖動后顏色越白，產(chǎn)生的泡沫越多，不加粘結(jié)劑懸浮率低，加到0.2以后，對懸浮率的影響不大。在三環(huán)唑水分散粒劑體系中，分散劑GY-JZH-A與潤濕劑WLNO 200的比例為2:1時，制劑體系具有最小的表面張力25 mN/m。在多菌靈水分散粒劑體系中，分散劑DC04、DC02與潤濕劑Sx-C的比例為2:1時，制劑體系具有最小的表面張力，分別為26 mN/m、25 mN/m，說明此制劑體系對靶標(biāo)的潤濕性最好。