光伏玻璃的市場(chǎng)需求隨光伏發(fā)電的應(yīng)用比例的提升而迅速增大,單體光伏玻璃熔窯的熔化能力由初期的250T/D級(jí)升級(jí)到1000T/D級(jí)以上,在建生產(chǎn)線已達(dá)1600T/D。當(dāng)下大型光伏玻璃熔窯在玻璃配合料熔化過(guò)程中都遇到一個(gè)相同的問(wèn)題,即泡沫區(qū)覆蓋面積過(guò)大，其覆蓋面積占熔化池熔化面積的40%以上。

引起光伏玻璃空氣助燃熔化泡沫大量存在的原因有以下幾點(diǎn)：

a.窯爐熔化能力增大,熔化率(單位有效熔化面積每天熔化玻璃量)提高,熔窯無(wú)足夠的面積分?jǐn)偘咨菽?

b.光伏配料熔化強(qiáng)調(diào)火焰氣氛為氧化焰,已利二價(jià)鐵(FeO)被氧化為三價(jià)鐵(Fe2O3),提高玻璃的透光率；（FeO在玻璃中的著色能力是Fe2O3的十倍）c.玻璃配方是無(wú)還原劑(碳粉),而加入了氧化劑(Sb2O3),熔化狀態(tài)更接近于全氧助燃(泡沫嚴(yán)重)熔化窯爐情形。

過(guò)大的覆蓋面積導(dǎo)致融化過(guò)程產(chǎn)生下列問(wèn)題：

a.空間火焰熱量被反射,胸墻及碹頂溫度過(guò)高（＞1630℃）而被加速燒損,窯爐壽命縮短；

b.泡沫層阻隔了空間熱量向玻璃液傳遞,池內(nèi)玻璃液溫度低,投料對(duì)流弱,玻璃配合料熔化慢,熔窯效率下降；

c.泡沫層阻隔了空間熱量向玻璃液傳遞,成形流玻璃液溫度低,玻璃液難澄清。

在1000噸/天以上光伏玻璃空氣助燃的熔窯生產(chǎn)中,漂浮于料堆到熱點(diǎn)間的大量白色泡沫已嚴(yán)重影響玻璃的正常作業(yè),消除熔化泡沫成為大型光伏玻璃空氣助燃熔化窯爐急待解決的當(dāng)務(wù)之急。

中國(guó)專(zhuān)利CN109650715A公開(kāi)了一種用于玻璃生產(chǎn)中消除氣泡的復(fù)合消泡劑及其使用方法。一種適合鈉鈣硅玻璃的復(fù)合消泡劑，由主體成分和溶劑混合而成，主體成分與溶劑的質(zhì)量比為1:2~25；所述主體成分由包含鈦粉、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、鉬酸銨、氧化釩、氧化鎢、氧化鉛及硼砂原料制備而成，各原料所占質(zhì)量百分比為：鈦粉1~15wt％、二氧化鈦1~30wt％、鈦酸四丁酯50~79wt％、鉬酸銨1~20wt％、氧化釩0.5~5wt％、氧化鎢0.5~5wt％、氧化鉛0.5~5wt％、硼砂1~20wt％，各原料所占質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明具有消泡效果好、耐高溫、相容性好的特點(diǎn)，可用于快速消除玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的氣泡。

但是，該技術(shù)方案在窯爐內(nèi)部待玻璃溶液表面形成泡沫層之后，在窯爐內(nèi)進(jìn)行噴射消泡劑，以實(shí)現(xiàn)消泡。

如圖1所示，本實(shí)施例提供消除空氣助燃光伏玻璃熔化泡沫的方法，將消泡劑200通過(guò)窯外噴射的方式實(shí)現(xiàn)消泡，玻璃配合料4進(jìn)入窯爐100內(nèi)在高溫作用下融化并析出微小氣泡時(shí)，分布于玻璃配合料4表面的消泡劑200中的耐高溫納米材料粒子立即作用于表面的微小氣泡，利用耐高溫納米材料粒子的表面活性，減少玻璃熔化泡沫的表面張力,使微小氣泡壁減薄破裂，實(shí)現(xiàn)快速消除微小氣泡，避免微小氣泡長(zhǎng)大堆積為大面積泡沫。

優(yōu)選的，所述窯外噴射方式為玻璃配合料4經(jīng)往復(fù)式投料機(jī)3加入窯爐100的投料池后，料堆6漂浮在熔融的玻璃液5上方，在料堆6被推入窯爐100內(nèi)前，將消泡劑200均勻噴撒在漂浮的料堆6表面。

優(yōu)選的，所述消泡劑200采用霧化的方式噴撒在料堆6表面。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)將消泡劑200噴撒在料堆6表面，使消泡劑200均勻分布于料堆6的表面，在料堆6表面的玻璃配合料4在高溫作用下快速融化過(guò)程中，表面產(chǎn)生的微小氣泡立即被耐高溫的納米活性粒子破壞，實(shí)現(xiàn)自氣泡產(chǎn)生的源頭快速消除氣泡的目的，避免現(xiàn)有技術(shù)中，大量氣泡堆積并形成泡沫層之后才在泡沫表面噴撒消泡劑200進(jìn)行除泡，影響窯爐100生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

如圖1所示，述窯爐100包括池底1、池壁2、爐頂10和吊墻7，所述池底1和池壁2形成熔池，所述吊墻7與爐頂10連接并將熔池分隔呈冷區(qū)和熱區(qū)；所述池壁2的上方設(shè)有往復(fù)式投料機(jī)3，玻璃配合料4通過(guò)往復(fù)式投料機(jī)3間歇式向窯爐100內(nèi)投料，在熔池內(nèi)熔融的玻璃液5上方形成漂浮的料堆6，吊墻7的右側(cè)窯爐100內(nèi)上方設(shè)有若干用于噴射火焰的噴嘴9，通過(guò)噴嘴9向窯爐100內(nèi)噴射火焰，對(duì)窯爐100內(nèi)的玻璃液5加熱。

噴射裝置通過(guò)消泡劑200供液管道以及噴嘴，將液體狀的消泡劑200通過(guò)噴嘴霧化并均勻的噴射在料堆6的表面。

料堆6進(jìn)入窯爐100內(nèi)后，在高溫作用下融化并吸出微小氣泡，分布于料堆6表面的納米活性粒子作用于微小氣泡的表面，使微小氣泡破裂消除。

此外，采用窯外噴射方式消泡時(shí)，每噸玻璃液使用消泡劑200的用量為0.8~1.0公斤，具體實(shí)際用量可根據(jù)產(chǎn)生氣泡量進(jìn)行適應(yīng)性進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明通過(guò)采用窯外噴射或?qū)⑾輨┗旌显诓Ａ浜狭现械姆绞?，?shí)現(xiàn)玻璃配合料熔化過(guò)程中在氣泡產(chǎn)生的初期利用消泡劑中的耐高溫納米粒子的活性對(duì)微氣泡產(chǎn)生作用，減少微氣泡長(zhǎng)大并堆積在玻璃液的表面形成泡沫層的概率，實(shí)現(xiàn)自氣泡產(chǎn)生的源頭進(jìn)行消泡。

（2）本發(fā)明通過(guò)源頭消除氣泡從而實(shí)現(xiàn)減小窯爐內(nèi)泡沫面積的占比，提高熔化效率，在不增加熔化量的情況下，玻璃單耗下降3~5%，節(jié)能降耗顯著，同時(shí)，由于燃料消耗減少，煙氣中硫化物及氮化物排放隨之降低。

（3）本發(fā)明通過(guò)減小泡沫覆蓋面積，減小了泡沫層的空間反射熱量，從而降低了熔窯胸墻及碹頂溫度，碹頂硅磚表面溫度下降，有效地延緩了窯爐的燒損速度提高窯爐設(shè)備的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明具有自氣泡產(chǎn)生的源頭開(kāi)始消泡，避免氣泡長(zhǎng)大堆積在玻璃液表面形成泡沫層的優(yōu)點(diǎn)。