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人工沖洗升級為超聲波清洗,可改善新能源電池沖壓配件的表面張力

來源:諾而曼環(huán)??萍迹ńK)有限公司 瀏覽 368 次 發(fā)布時間:2024-07-24

隨著新能源電池技術(shù)的不斷發(fā)展,對電池性能的要求也日益提高。新能源電池沖壓配件作為電池的重要組成部分,其表面的清潔度和張力狀態(tài)直接影響到電池的整體性能和穩(wěn)定性。因此,改善新能源電池沖壓配件的表面張力,提高清洗工藝的效果,對于提升新能源電池的性能具有重要意義。但是,傳統(tǒng)的清洗工藝往往通過人工進(jìn)行沖洗,只能在一定程度上去除沖壓配件表面的油污、灰塵等雜質(zhì),難以達(dá)到理想的清洗效果,往往不能有效改善沖壓配件的表面張力,導(dǎo)致電池性能下降。


怎么解決這個問題?這里提供一個新的思路,具體操作步驟如下:

步驟1、抽樣標(biāo)本數(shù)據(jù)采集:首先預(yù)設(shè)定每1000-1000個新能源電池沖壓配件為一個生產(chǎn)批次,然后從一個生產(chǎn)批次中隨機(jī)選取100-1000個沖壓配件產(chǎn)品作為檢測樣本并進(jìn)行標(biāo)記;


步驟2、沖壓配件的初步清洗:將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機(jī)中,超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲波的高頻振動能夠產(chǎn)生微小的氣泡,這些氣泡在液體中爆裂時會產(chǎn)生沖擊力,對沖壓配件進(jìn)行初步清洗,去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì);


步驟3、再次去污:將經(jīng)過S2初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的清洗液中,采用化學(xué)處理方法,進(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物;因為在對新能源電池沖壓配件進(jìn)行清洗液去污過程中,使用表面活性劑或界面活性劑,它們可以降低液體表面張力,使液體更容易潤濕固體表面,將這些活性劑添加到清洗液中,可以在清潔的同時改善表面張力。


步驟4、高壓沖洗:將經(jīng)過步驟S3清潔處理的沖壓配件取出,然后使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗,高壓沖洗可以去除表面上的頑固污漬和顆粒,進(jìn)一步提高表面清潔度,同時確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除;


步驟5、沖壓配件烘干處理:將經(jīng)過步驟S4沖洗處理的沖壓配件放入烘干設(shè)備中,使用烘干設(shè)備對沖壓配件進(jìn)行烘干,烘干處理可以去除表面的水分,防止水漬和銹蝕的產(chǎn)生,從而保持沖壓配件的清潔度和表面張力;在對沖壓配件進(jìn)行烘干過程中,為了避免烘干設(shè)備對沖壓配件烘干時間過長,熱應(yīng)力對沖壓配件表面張力產(chǎn)生影響,通過公式算法將烘干時間設(shè)定為:

其中,time為烘干設(shè)備持續(xù)運行的烘干時長,C為烘干物品在升溫過程中所需要的熱量,Trep為預(yù)設(shè)的烘干新能源電池沖壓配件所需要達(dá)到的溫度,Tamb為烘干前的新能源電池沖壓配件自身的溫度,W為烘干機(jī)每秒鐘所提供的熱量。


步驟6、確認(rèn)清洗效果:通過達(dá)因筆測量沖壓配件表面的達(dá)因值并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,然后根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)配合公式算法,對清洗效果進(jìn)行分析確認(rèn)。


更進(jìn)一步的,所述S4中,在對沖壓配件進(jìn)行高壓沖洗過程中,高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率設(shè)置不合理,會導(dǎo)致水流沖擊力過高或過低,進(jìn)而影響沖洗效果,可以通過對高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率的調(diào)整,配合公式算法綜合得出適宜的高壓水流沖洗設(shè)備實際水流沖洗的沖擊力為:

其中,F(xiàn)為高壓水流沖洗設(shè)備實際水流沖洗的沖擊力,Qi為高壓水流沖洗設(shè)備第i秒水流的流量,t為高壓水流沖洗設(shè)備預(yù)設(shè)的水流沖洗的時長,ρ為水的密度,k為預(yù)設(shè)定的閾值參數(shù),P為輸出功率可調(diào)的高壓水流沖洗設(shè)備的實際輸出功率,α為預(yù)設(shè)的抗壓閾值參數(shù)且其數(shù)值小于1,F(xiàn)m為新能源電池沖壓配件最大抗沖擊力值。


此沖壓配件的表面張力改善方法,就是通過將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機(jī)中,超聲波清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲波的高頻振動能夠產(chǎn)生微小的氣泡,這些氣泡在液體中爆裂時會產(chǎn)生沖擊力,對沖壓配件進(jìn)行初步清洗。然后,將經(jīng)過初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的碳?xì)淝逑匆褐校M(jìn)一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物。再將經(jīng)過清洗液清潔處理過的沖壓配件取出,并使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進(jìn)行沖洗,去除表面上的頑固污漬和顆粒,確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除。通過多重的清洗流程,有效提升新能源電池沖壓配件表面的清潔度,能夠達(dá)到理想的清洗效果,有效改善新能源電池沖壓配件的表面張力。